鍍鋅無縫方管-寧明方管-工字鋼：

華北金屬-銷售方管，矩形管，異型方矩管，大口徑無縫方矩管，厚壁方矩管，無縫方矩管，熱鍍鋅方矩管的企業(yè)， 所生產(chǎn)方管、矩形管的規(guī)格具備了全尺寸：20*20---600*600的方管，20*30---400*800的矩管，厚度：0.6mm---28mm，規(guī)格達2800多種；材質為Q235、Q345B、20#、45#、無縫管、合金鋼；可根據(jù)客戶要求尺寸定做。

　　讓現(xiàn)已加工成制品20號無縫方矩管具有較小曲折度還得依靠機械東西校直機來完結。所以為了消除20號無縫方矩管曲折，一切20號無縫方矩管都需求經(jīng)過冷校直。

　　20號無縫方矩管曲折是因為軋機調整不妥，軋制時殘留的剩余應力以及因為沿管子截面和長度上冷卻不平等緣由形成的。因而，不行能從軋機直接得到很直的管子，只要通過冷校直管子的曲折度才干滿意技能條件的規(guī)則。

　　校直的根本道理即是使20號無縫方矩管進行彈塑性曲折，由大的曲折度成為小的曲折度，因而鋼管在校直機內有必要遭到重復曲折。而鋼管重復曲折的程度主要由校直機的調整所決議。

　　影響校直質量的要素許多，如原管的曲折度，鋼管尺度和材料校直機型式，調整參數(shù)等。

　　無縫方矩管生產(chǎn)流程： 

生產(chǎn)工藝流程主要取決于產(chǎn)品品種，從原料到成品需要經(jīng)過一系列工序，完成這些工藝過程需要相應的各種機械設備和焊接、電氣控制、檢測裝置，這些設備和裝置按照不同的工藝流程要求有多種合理布置,高頻焊管典型流程：開卷-帶鋼矯平-頭尾剪切-帶鋼對焊-活套儲料-成型-焊接-清除毛刺-定徑-探傷-飛切-初檢-鋼管矯直-管段加工-水壓試驗-探傷檢測-打印和涂層-成品。

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視頻作者：華北金屬（天津）有限公司

　華北金屬銷售大口徑方管、大口徑厚壁方管、大口徑矩形管、大口徑方矩管、鋼結構方管、鋼結構矩形管、無縫方管、方管、非標方管、q235b方管、q345b方管、矩形管、大口徑方管等產(chǎn)品。以生產(chǎn)方管15×15-1000*1000mm , 矩形管10×20-800*1000mm為主。

Q345B無縫方矩管內部裂紋可分成下列幾類：

(一)直線裂痕：鋼坯橫剖面沿直線方位造成的裂痕。它是二次制冷不勻稱，使鑄坯產(chǎn)生歪曲而致。避免鑄坯菱變可清除這類裂痕;

(二)中線裂痕：在方坯橫剖面管理中心可風的間隙，并隨著有正縮松，它是由凝結后期鑄坯鼓肚導致的;

(三)角處裂痕：是因為連鑄結晶器制冷不勻稱所造成的形變地應力，功效在Q345B無縫方矩管鑄坯角處周邊而造成的。如盡可能使連鑄結晶器內勻稱制冷，就可避免這類裂痕;

(四)壓下裂痕：是因為拉輥工作壓力過大，在凝結的鑄坯非均相兩相區(qū)造成的。這類裂痕可選用汽壓操縱拉輥組織或設定限位開關保護層墊塊等對策，就可避免;

(五)星狀裂痕：鋼坯橫剖面管理中心裂痕呈形。鑄坯在二次制冷區(qū)制冷太強，接著溫度回暖而造成凝結層發(fā)脹，使鑄坯管理中心濃稠區(qū)遭受拉應力而毀壞而致;

(六)校直裂痕：是帶液芯的鑄坯在開展校直時，遭受的形變超出了所容許的形變率導致的，這類裂痕，可選用多一點彎折校直和縮小鑄造技術性來清除;

(七)正中間裂痕：主要是因為鑄坯根據(jù)二次制冷區(qū)的時候制冷不勻稱，溫度回暖大而造成的內應力導致的;

(八)皮下組織裂痕：離Q345B無縫方矩管表層3-11mm范疇內的細微裂痕，主要是因為鑄坯表面溫度不斷轉變而產(chǎn)生數(shù)次改變，裂痕沿二種機構交界面拓展而產(chǎn)生的。

天津鍍鋅方管廠、鍍鋅方管廠、華北金屬熱鍍鋅管廠長期銷售鍍鋅方管,鍍鋅方矩管,熱鍍鋅管,熱鍍鋅方管,方矩形管等各種規(guī)格材質的鍍鋅方管產(chǎn)品，其主要用于幕墻，建筑，機械制造，鋼鐵建設項目，造船，太陽能發(fā)電支架，鋼結構工程，電力工程，電廠，農(nóng)業(yè)和化學機械，玻璃幕墻，汽車底盤，機場等。

焊接方管為了防止焊接變形，每個柱接頭采用二人對稱施焊，焊接方向由中間向兩邊施焊。在焊接里口時（里口為靠近腹板的坡口），層至第三層必須使用小規(guī)范操作，因為它的焊接是影響焊接變形的主要原因。在焊接一至三層結束后，背面進行清根。在使用碳弧氣刨清根結束后，必須對焊縫進行機械打磨，清理焊縫表面滲碳，露出金屬光澤，防止表層碳化嚴重造成裂紋。外口焊接應一次焊完，再焊接里口的剩余部分。

當焊接第二層時，焊接方向應與層方向相反，以此類推。每層焊接接頭應錯開15-20mm。

兩名焊工在焊接時的焊接電流、焊接速度和焊接層數(shù)應保持一致。

 在焊接中應從引弧板開始施焊，收弧板上結束。焊接完成后割掉并打磨干凈。

 焊后熱處理：焊口焊接完成后應在12小時內進行熱處理。如不能及時進行熱處理應采取保溫、緩冷措施。在進行熱處理時，應采用兩根熱電偶測溫，熱電偶點焊在焊口的里外側。

焊接檢驗

根據(jù)《鋼結構工程施工及驗收規(guī)范》的要求，焊口采用超聲波探傷法進行檢驗，檢驗比例為100%。

現(xiàn)場技術管理

1. 編制詳細的焊接施工作業(yè)指導書。

2. 全過程控制焊接工藝是確保質量的。

每個柱接頭的焊接時，應有專人監(jiān)控焊接工藝，如焊工不按作業(yè)指導書施工應立即終止焊接。在焊接過程中，熱處理人員應全程監(jiān)控層間溫度，如超標應立即通知焊工暫停。

3. 提高施工人員質量意識是貫徹焊接工藝的關鍵

在施工前，進行全員交底，并且開取施工工藝卡。交底中詳細講解焊接工藝特點及嚴格控制現(xiàn)場焊接工藝的必要性和控制要點。

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